原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构

把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作，

可分为吸气过程和压缩排气过程。

  构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。

活塞式压缩机优点：

1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；

2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；

3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；

4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；

5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；

活塞式压缩机缺点：

1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；

2、机器运转中有振动；

3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；

4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；

5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。

构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成

螺杆式压缩机优点：

1、零部件少，易损件少，可靠性高；

2、操作维护方便；

3、没有不平衡惯性力。运转平稳安全，振动小；

4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；

5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。因此对湿行程不敏感，能耐液击；

6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；

7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从　15％～100％进行无级调节，节省运行费用；

8、容易实现自动化，可实现远程通信。

螺杆式压缩机缺点：

1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度

也有较高的要求，必须采用高精度设备；

2、压缩机噪声高；

3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；

4、喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；

5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。